主軸維修廣泛應用在工業(yè)生產和日常民用的各種設備中，是一種旋轉式電動機器，它將電能轉變?yōu)闄C械能，在日常運轉過程中由于各種因素導致電機軸頭磨損問題經常出現，尤其體現在工業(yè)制造的連續(xù)化生產的設備中，若不及時修理很容易出現連帶部件的磨損而無法正常運轉，給企業(yè)帶來巨大損失。
電動機的故障一般可分為兩大類：一類是電氣方面的故障，如各種類型開關、按鈕、熔斷器、電刷、定子繞組、轉子及啟動設備等的故障；另一類是機械方面的故障，如軸承、風葉、機殼、聯(lián)軸器、端蓋、軸承蓋、轉軸等故障。
而主軸出現磨損這類常見問題在這些故障中很常見，通常采用的修復方式是電刷鍍、熱噴涂、低溫冷焊、索雷工業(yè)碳納米聚合物材料技術等，可根據電機軸頭的磨損尺寸和形式選用經濟、快速、有效的修復工藝來恢復運行。
主軸維修對進給伺服電機的要求主要為：
(1)機械特性：要求伺服電機的速降小、剛度大；
(2)快速響應的要求：電主軸維修這在輪廓加工，特別對曲率大的加工對象進行高速加工時要求較嚴格；
(3)一定的輸出轉矩，并要求一定的過載轉矩。
對高速電主軸的要求主要為：
(1)足夠的輸出功率，數控機床的主軸負載性質近似于"恒功率"，也就是當機床的電主軸轉速高時，輸出轉矩較小；主軸轉速低時，輸出轉矩大；即要求主軸驅動裝置要具有"恒功率"的性質；
(2)調速范圍：為保證數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質；適應于各種不同的加工工藝，要求主軸電機具有一定的調速范圍。但對主軸的要求比進給低；
(3)速度精度：主軸維修一般要求靜差度小于5%，更高的要求為小于1%；
(4)快速：主軸驅動裝置有時也用在定位功能上，這就要求它也具有一定的快速性。
在主軸維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件，主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器，頂蓋上面有兩個定位銷。然后在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧先恢復到拆卸前的壓縮狀態(tài)。這時用拉馬壓縮可能有困難，可制作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發(fā)生故障的主要形式是主軸發(fā)熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
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